O desempenho de vedação de baterias e células é crucial para seu desempenho e segurança. A vedação ruim pode levar ao vazamento de eletrólitos, o que pode causar curtos-circuitos na bateria, fuga térmica e até mesmo incêndio ou explosão, representando sérios riscos à segurança. A intrusão de impurezas externas, como umidade e poeira, também pode afetar a estabilidade química e o desempenho eletroquímico da bateria, levando à deterioração da capacidade e à redução da vida útil. Para evitar problemas de vazamento e contaminação por impurezas, os testes de vedação para baterias e células de energia devem ser conduzidos várias vezes durante o processo de fabricação. A aplicação de equipamento de detecção de hélio para a nova indústria de energia é refletido principalmente em sua alta sensibilidade, resposta rápida e características de testes não destrutivos, garantindo assim a vedação e a segurança das baterias.
No processo de fabricação de células, a tecnologia de detecção de hélio é usada principalmente para testes de selagem de soldagem de invólucro de pré-enchimento (detecção de pré-hélio) e testes de soldagem de selagem de pós-enchimento (detecção de pós-hélio). A detecção de pré-hélio normalmente emprega o método de detecção de hélio de pressão positiva, que envolve o enchimento da célula com hélio e a detecção de qualquer vazamento externo. A detecção de pós-hélio usa o método de detecção de hélio de pressão negativa, onde a célula é colocada em um ambiente de vácuo para detectar qualquer hélio escapando do interior. Esses métodos de detecção podem identificar efetivamente pontos de vazamento minúsculos, garantindo a vedação das células durante os processos de enchimento e vedação.
Os testes de vedação do PACK de bateria incluem principalmente testes de vedação da bandeja do PACK, testes de vedação da tampa do PACK, testes de placa de resfriamento e testes de acumulação de pressão atmosférica do PACK. Esses estágios de teste, por meio da tecnologia de detecção de hélio, podem avaliar de forma abrangente o desempenho de vedação dos pacotes de bateria em diferentes componentes e estruturas gerais, garantindo a segurança dos pacotes de bateria em condições operacionais complexas.
A alta sensibilidade da tecnologia de detecção de hélio é uma de suas principais vantagens. O hélio, como um gás inerte, tem moléculas pequenas e velocidade de difusão rápida, permitindo que ele penetre em pontos de vazamento extremamente pequenos. O equipamento de detecção pode identificar precisamente os locais e quantidades de vazamento capturando sinais de vazamento de moléculas de hélio, com sensibilidade atingindo até 10^-9 Pa·m³/s, superando em muito os métodos de detecção tradicionais.
Resposta rápida é outra característica significativa da tecnologia de detecção de hélio. Em linhas de produção de baterias, tempo é eficiência. A detecção de hélio pode concluir testes de vedação para baterias e células em um curto espaço de tempo, garantindo a continuidade e eficiência do processo de produção. Essa capacidade de resposta rápida não apenas melhora a eficiência da produção, mas também reduz os custos de produção.
Testes não destrutivos são outra vantagem importante da tecnologia de detecção de hélio. Métodos de detecção tradicionais podem causar danos físicos às baterias, enquanto a detecção de hélio é completamente não destrutiva e não afeta o desempenho e a vida útil da bateria. Essa característica não destrutiva levou à ampla aplicação da tecnologia de detecção de hélio na fabricação de baterias, especialmente no campo de alta precisão e alta demanda de baterias de energia.
Em aplicações práticas, a tecnologia de detecção de hélio precisa ser intimamente integrada com equipamentos automatizados. Equipamentos automatizados permitem detecção rápida e precisa de baterias e células, reduzindo erros humanos e melhorando a consistência e confiabilidade da detecção. Este método de detecção automatizado não apenas melhora a eficiência da produção, mas também garante a precisão dos resultados da detecção.
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