Diversi tipi di perdite si comportano in modo diverso. La geometria della perdita, la pressione, il materiale, l'umidità, la temperatura e la portata sono tutti fattori che influenzano il comportamento di una perdita. Troppi fattori interferenti comportano grandi sfide per il rilevamento delle perdite.
I tre tipi difficili da individuare che seguono sono esempi che ho raccolto e analizzato.
Tipo 1: perdite di fascio
Quando si usa il gas tracciante per il rilevamento delle perdite, a volte si può essere in grado di localizzare solo un'area ristretta. Allo stesso tempo, si ottiene un'indicazione di perdita, ma è lontana dall'oggetto di prova (pochi piedi/decimetri), quindi la causa è sconosciuta.
La perdita che trovi potrebbe essere un raggio di gas tracciante molto piccolo e ad alta velocità, quasi come uno stretto raggio laser di un laser. Più ci si allontana dalla perdita, più il raggio si diffonde, ma anche a una distanza considerevole dalla perdita, il raggio potrebbe comunque essere molto stretto.
Il fascio di gas potrebbe colpire l'operatore o le strutture circostanti e "rimbalzare indietro", facendo sì che l'operatore perda di vista la vera provenienza del fascio. Notare questa perdita difficile da rilevare può far risparmiare tempo prezioso di ispezione.
Tipo 2: perdite di fusione di alluminio
Le fusioni di alluminio possono contenere sacche d'aria che si formano a causa del gas intrappolato nel metallo fuso mentre si solidifica. Tali pori possono essere molto grandi ed evidenti; oppure possono essere molto piccoli e causare pochi problemi.
I pori possono essere racchiusi all'interno della parte, senza aperture per collegare le superfici, ma possono anche collegare una o entrambe le superfici. Quest'ultimo caso creerà un percorso di perdita attraverso la fusione di alluminio.
Le perdite nella fusione possono avere la forma di un foro di spillo, che a sua volta può fungere da tubo sottile attraverso la fusione. Queste perdite sono ampiamente prevedibili. Tuttavia, le perdite possono anche essere porose, il che di solito comporta un gran numero di perdite molto piccole che insieme possono creare una perdita più grande. Se l'area della perdita diventa grande, potrebbe essere difficile rilevare la perdita con una pistola di aspirazione perché la pistola non riesce a rilevare il flusso complessivo della perdita.
Una forma di perdita difficile da rilevare nelle fusioni metalliche è la fuoriuscita di liquido, che si collega a una cavità nascosta più grande che funge da serbatoio di gas durante la prova di tenuta.
Questa struttura può causare un ritardo considerevole tra il processo di iniezione del gas e il processo di fuoriuscita del gas verso il lato opposto del punto di fuoriuscita.
Per quanto riguarda le perdite semi-nascoste e completamente chiuse, sono anche difficili da rilevare se il test di tenuta viene eseguito su una parte "come fusa" e se il test di tenuta è seguito da qualche tipo di lavorazione che apre tali fori di perdita chiusi.
Anche i piccoli fori d'aria possono essere sigillati durante vari trattamenti liquidi o processi di spruzzatura. Questa situazione deve essere attentamente considerata quando si decide in quale punto del processo di produzione eseguire il rilevamento delle perdite.
In genere, si consiglia di effettuare il rilevamento delle perdite al termine dei processi di lavorazione meccanica e decapaggio e prima di trattamenti superficiali quali verniciatura, rivestimento elettrochimico o ossidazione.
Tipo 3: Perdita di liquido non visibile
Quando si testa un prodotto per rilevare eventuali perdite di liquido, il risultato potrebbe essere che il prodotto non perde, ma è possibile rilevarne le perdite se il prodotto viene ispezionato con un metodo di rilevamento delle perdite di gas tracciante.
I fori di perdita possono trasportare il liquido che perde sulla superficie della perdita a una velocità così lenta che il liquido viene vaporizzato quando raggiunge la superficie esterna all'oggetto. Il liquido evapora così rapidamente che non c'è traccia visibile della perdita nel punto di perdita.
