L'étanchéité des batteries et des cellules est cruciale pour leur performance et leur sécurité. Une mauvaise étanchéité peut entraîner des fuites d'électrolyte, susceptibles de provoquer des courts-circuits, un emballement thermique, voire un incendie ou une explosion, posant de graves risques pour la sécurité. L'intrusion d'impuretés externes, telles que l'humidité et la poussière, peut également affecter la stabilité chimique et les performances électrochimiques de la batterie, entraînant une perte de capacité et une réduction de sa durée de vie. Pour éviter les fuites et les contaminations par les impuretés, des tests d'étanchéité doivent être effectués plusieurs fois pendant la fabrication des batteries et des cellules. L'application de équipement de détection d'hélium pour l'industrie des nouvelles énergies se reflète principalement dans sa haute sensibilité, sa réponse rapide et ses caractéristiques de test non destructif, garantissant ainsi l'étanchéité et la sécurité des batteries.
Dans le processus de fabrication des cellules, la technologie de détection d'hélium est principalement utilisée pour les tests d'étanchéité par soudage de la coque avant remplissage (détection pré-hélium) et après remplissage (détection post-hélium). La détection pré-hélium utilise généralement la méthode de détection d'hélium à pression positive, qui consiste à remplir la cellule d'hélium et à détecter toute fuite externe. La détection post-hélium utilise la méthode de détection d'hélium à pression négative, où la cellule est placée sous vide pour détecter toute fuite d'hélium de l'intérieur. Ces méthodes de détection permettent d'identifier efficacement les points de fuite infimes, garantissant ainsi l'étanchéité des cellules pendant les processus de remplissage et de scellage.
Les tests d'étanchéité des packs de batteries comprennent principalement les tests d'étanchéité des plateaux, des couvercles, des plaques de refroidissement et des tests d'accumulation de pression atmosphérique. Grâce à la technologie de détection d'hélium, ces étapes de test permettent d'évaluer de manière exhaustive les performances d'étanchéité des packs de batteries sur différents composants et structures, garantissant ainsi leur sécurité dans des conditions de fonctionnement complexes.
La haute sensibilité de la technologie de détection de l'hélium est l'un de ses principaux avantages. L'hélium, gaz inerte, possède de petites molécules et une vitesse de diffusion rapide, ce qui lui permet de pénétrer des points de fuite extrêmement petits. Les équipements de détection peuvent identifier précisément l'emplacement et le volume des fuites en captant les signaux de fuite des molécules d'hélium, avec une sensibilité atteignant jusqu'à 10^-9 Pa·m³/s, dépassant largement les méthodes de détection traditionnelles.
La rapidité de réaction est un autre atout majeur de la technologie de détection d'hélium. Sur les lignes de production de batteries, le temps est synonyme d'efficacité. La détection d'hélium permet de réaliser rapidement les tests d'étanchéité des blocs-batteries et des cellules, garantissant ainsi la continuité et l'efficacité du processus de production. Cette réactivité améliore non seulement l'efficacité de la production, mais réduit également les coûts.
Les tests non destructifs constituent un autre avantage important de la technologie de détection de l'hélium. Les méthodes de détection traditionnelles peuvent endommager physiquement les batteries, tandis que la détection de l'hélium est totalement non destructive et n'affecte ni les performances ni la durée de vie des batteries. Cette caractéristique non destructive a conduit à une large application de la technologie de détection de l'hélium dans la fabrication de batteries, notamment dans le secteur de haute précision et très exigeant des batteries de puissance.
Dans les applications pratiques, la technologie de détection de l'hélium doit être étroitement intégrée aux équipements automatisés. Ces derniers permettent une détection rapide et précise des batteries et des cellules, réduisant ainsi les erreurs humaines et améliorant la cohérence et la fiabilité de la détection. Cette méthode de détection automatisée améliore non seulement l'efficacité de la production, mais garantit également l'exactitude des résultats.
Gadro est spécialisé dans les équipements de détection industrielle, les lignes de production automatisées, les usines intelligentes numériques, les systèmes Big Data pour l'Internet industriel, et bien plus encore. Nous disposons d'une équipe de haut niveau forte de nombreuses années d'expérience dans le secteur. Notre implication dans l'industrie couvre des secteurs d'activité de pointe tels que l'électronique de puissance, l'automobile, les nouvelles énergies, la réfrigération, les nouveaux matériaux, l'IoT, la fabrication intelligente, l'aérospatiale et la recherche militaire. Besoin d'aide ? équipement de détection d'hélium personnaliséN'hésitez pas à nous contacter à tout moment. Nous proposons des options personnalisables telles que la pression d'hélium (MPa), la récupération d'hélium ou non, la cadence de production (secondes/pièce), le nombre de réservoirs à vide et la cadence de la chambre à vide (secondes/réservoir).