Anwendung
- Akku
- Batteriezelle
- Flüssigkeitskälteleitungen
- Plug-in-Batterien
- Flüssigkeitskühlplatten
Leckageerkennung von Batteriezellen
Einschließlich Zellen mit quadratischer Aluminiumschale und zylindrischer Zellen, vor dem Schweißen der Schale durch Flüssigkeitseinspritzung, auch als Heliumerkennung vorne bezeichnet, wobei im Allgemeinen Heliumerkennung mit Überdruck verwendet wird; nach der Flüssigkeitseinspritzung nach dem Schweißen der Versiegelungsnägel der fertigen Batteriezelle erfolgt die Trockenleckerkennung, auch als Heliumerkennung hinten bezeichnet, wobei im Allgemeinen Heliumerkennung mit Unterdruck verwendet wird.
Luftdichtheitstest für Batteriepacks
Dazu gehören hauptsächlich Tests der Luftdichtheit von PACK-Tabletts, der Luftdichtheit von PACK-Oberabdeckungen, der wassergekühlten Platine und der atmosphärischen Druckakkumulationstests von PACK-Beuteln.
Für kundenspezifische Projekte verfügbare Ausrüstung
- Heliumdruck (MPa)
- Heliumrückgewinnung oder nicht
- Produktionsrhythmus (Sekunden/Stück)
- Anzahl Vakuumtanks
- Vakuumbox-Rhythmus (Sekunden/Tank)
- Leckageratenanforderung
- Nettomaß der Vakuumkammer
- Heliumfüllmethode für Werkstücke: Helium in die Box füllen/Externes Heliumfüllen
- Türmodus für Vakuumbox-Umschaltung: Schubladentyp/Zugtyp/Schrägzugtyp/Entenschnabeltyp/Links-Rechts-Verschiebung/Oder vom Lieferanten entworfen
- Werkstück in und aus dem Vakuumtank: Manuell/Automatisch
- Ist es in der Produktionslinie installiert
- Geräteplatzierung Boden
- Anforderung an die Position des Auslassrohrs
- Anzahl der Betreiber
- Layoutanforderungen
- Weitere Anforderungen
