تختلف سلوكيات أنواع التسربات المختلفة. فهندسة التسرب والضغط والمادة والرطوبة ودرجة الحرارة ومعدل التدفق كلها عوامل تؤثر على سلوك التسرب. ويؤدي وجود العديد من العوامل المتداخلة إلى تحديات كبيرة في اكتشاف التسرب.
الأنواع الثلاثة التالية التي يصعب اكتشافها هي أمثلة قمت بجمعها وتحليلها.
النوع الأول: تسربات الشعاع
عند استخدام غاز التتبع للكشف عن التسرب، قد تتمكن أحيانًا من تحديد منطقة ضيقة فقط. وفي الوقت نفسه، تحصل على إشارة تسرب، ولكنها بعيدة عن الجسم الذي يتم اختباره (بضعة أقدام/ديسيمتر)، وبالتالي فإن السبب غير معروف.
قد يكون التسرب الذي تجده عبارة عن شعاع صغير للغاية وعالي السرعة من غاز التتبع، يشبه إلى حد كبير شعاع الليزر الضيق المنبعث من الليزر. وكلما ابتعدنا عن التسرب، زاد اتساع الشعاع، ولكن حتى على مسافة كبيرة من التسرب، قد يظل الشعاع ضيقًا للغاية.
قد يصطدم شعاع الغاز بالمشغل أو الهياكل المحيطة ثم "يرتد" إلى الخلف، مما يتسبب في فقدان المشغل لتتبع مصدر الشعاع الحقيقي. إن ملاحظة هذا التسرب الذي يصعب اكتشافه يمكن أن يوفر وقتًا ثمينًا للتفتيش.
النوع الثاني: تسربات صب الألومنيوم
يمكن أن تحتوي المسبوكات المصنوعة من الألومنيوم على جيوب هوائية تتشكل نتيجة للغاز المحبوس في المعدن المنصهر أثناء تصلب المعدن. يمكن أن تكون هذه المسام كبيرة جدًا وواضحة؛ أو يمكن أن تكون صغيرة جدًا ولا تسبب أي مشاكل.
قد تكون المسامات محصورة داخل القطعة، دون فتحات لربط الأسطح، ولكنها قد تربط أيضًا أحد السطحين أو كليهما. ستؤدي الحالة الأخيرة إلى إنشاء مسار تسرب عبر الصب الألومنيوم.
قد تكون التسريبات في الصب على شكل ثقب صغير، والذي قد يعمل بدوره كأنبوب رفيع يمر عبر الصب. هذه التسريبات يمكن التنبؤ بها إلى حد كبير. ومع ذلك، يمكن أن تكون التسريبات مسامية أيضًا، والتي تنطوي عادةً على عدد كبير من التسريبات الصغيرة جدًا والتي يمكن أن تؤدي معًا إلى تسرب أكبر. إذا أصبحت منطقة التسرب كبيرة، فقد يكون من الصعب اكتشاف التسرب باستخدام مسدس الشفط لأن المسدس لا يمكنه اكتشاف تدفق التسرب الإجمالي.
الشكل الصعب للتسرب الذي يصعب اكتشافه في المسبوكات المعدنية هو التسرب، والذي يتصل بتجويف مخفي أكبر يعمل كخزان للغاز أثناء اختبار التسرب.
يمكن أن يؤدي هذا الهيكل إلى تأخير كبير بين عملية حقن الغاز وعملية تسرب الغاز نحو الجانب الآخر من نقطة التسرب.
أما بالنسبة للتسربات شبه المخفية والمغلقة بالكامل، فمن الصعب أيضًا اكتشافها إذا تم إجراء اختبار التسرب على جزء "مصبوب"، وإذا تبع اختبار التسرب نوع من التشغيل الآلي الذي يفتح مثل هذه الثقوب المغلقة.
يمكن أيضًا سد فتحات الهواء الصغيرة أثناء عمليات معالجة السوائل المختلفة أو عمليات الرش. يجب مراعاة هذا الموقف بعناية عند تحديد مكان إجراء الكشف عن التسرب في عملية التصنيع.
عادةً، يُنصح باكتشاف التسرب بعد الانتهاء من عمليات التصنيع والتخليل وقبل معالجات السطح مثل الطلاء أو الطلاء الكهروكيميائي أو الأكسدة.
النوع 3: تسرب سائل غير ملحوظ
عندما يتم اختبار منتج ما بحثًا عن تسرب السوائل، قد تكون النتيجة أن المنتج لا يتسرب، ولكن يمكن اكتشاف التسربات إذا تم فحص المنتج باستخدام طريقة اكتشاف تسرب الغاز المتتبع.
يمكن أن تؤدي ثقوب التسرب إلى توصيل السائل المتسرب إلى سطح التسرب بمعدل بطيء للغاية بحيث يتبخر السائل عند وصوله إلى السطح خارج الجسم. يتبخر السائل بسرعة كبيرة بحيث لا يوجد أثر مرئي للتسرب عند نقطة التسرب.
